近两这几年来来，因为产出自动化化的步伐快速，富平机构开展调研进行人工处理自动化技术水平在自动化智能制造中的品牌更新与改善，延续升高水泥砂浆产出“谋略含氧量”。

传来智慧之声

      “窑专家系统实现熟料单位标煤耗减少≥1.5%。”“智能控制比人工控制期间电耗更低，降幅1.21%。”
      为实现“信息化减人，自动化换人”目标，该公司在智慧化工厂一期中，采用窑磨专家系统先进控制技术，通过工艺模型算法，使用AI自动寻优，自动控制生产线的运行，达到稳定生产工况和质量、降低系统波动性和能源消耗的目的，从根本上确保生产线运行平稳、高效、安全。目前窑系统在线率超过95%，磨机系统在线率超98%。

释放智慧之力

      今年以来，该公司在积极推进智慧化工厂二期的同时，聚焦智能化精准应用，从便捷性、高效性及安全性的角度出发，重点就生产调度、安全管理、客户服务等方面，先后推进实现了对讲机定位系统，电子化验单、质检报告线上下载等。
      值得一提的是，该公司将人员定位系统植入对讲机，可实时查看生产现场人员分布情况，达到全过程数字化追溯。以“一班一张动态图”有效提高人员劳动工效，强化设备完好率，实现生产组织全息可视化。
      在此基础上，通过对风险、隐患、三违进行闭环管理，进一步提高智能巡检质量，持续优化升级双重预防子系统，加码实时安全监护，及时排除安全隐患，不断提高安全生产系数。

培育智慧之果

      “应用能效管理子系统以来，实时监测和统计分析煤耗、电耗，让节能降耗不仅可控更能实现稳中有降。”该公司副总经理柏哲介绍道。
      在“双碳”目标下，应用数字化管理，实现降本增效；释放“两化融合”动能，拓展创效能力。该公司通过智能电表、水表、气体流量计等仪表，获取实时数据分析结果，动态调节系统运行参数，在校对设定值中框定目标值。
      据统计，应用智慧工厂管理系统以来，该公司各工艺系统得到充分优化控制，提升产品质量稳定性的同时，降低了能耗，提高了系统运转率，实现水泥综合电耗同比下降3%左右。（吕建）